測力傳感器檢測的目的是建立力值大小與輸出信號值之間的相互關(guān)系。
1)測量單位。
自從1990年第11屆國際計量大會以來，世界各國相繼采用了國際單位制(SI)，這是一種更完善、更合理的先進單位，它規(guī)定了以牛頓為力的單位。
2)測力法。
有許多方法可以用來測量力值，用已知重力平衡的方法，也可以用與力成正比的各種物理現(xiàn)象，如彈性、壓力、壓磁等效應(yīng)進行測力。常用的測力方法可以歸納為使用力的動態(tài)效應(yīng)和靜態(tài)效應(yīng)兩種。
①用動態(tài)效應(yīng)確定力值。重力作用下，地心引力使物體產(chǎn)生重力，也就是重量。這樣，就可以用已知質(zhì)量的物體在重力場中的重量來測量。
②采用靜態(tài)效應(yīng)法確定力值。作用力的作用使物體產(chǎn)生變形。若物體為彈性體，則按虎克定律，在彈性范圍內(nèi)，變形量與力成正比。通過這種方法，測得形變量就可以知道力的大小。
3)力量測量裝置。
最常用的測力設(shè)備是標準測力機，它的精度和范圍可以根據(jù)被測傳感器選擇。
4)檢查程序。
檢力儀的主要程序是：在標準儀上安裝傳感器；聯(lián)接檢測系統(tǒng)；連續(xù)檢測；數(shù)據(jù)處理及計算誤差等。
①安裝要求。在標準測力機上對被測傳感器進行校準時，安裝應(yīng)注意使傳感受力軸向與標準測力機的受力軸線保持一致。另外，在試驗過程中，由于受力不均勻，受力不均勻，對試驗結(jié)果產(chǎn)生誤差。圖中顯示了由于錯誤的安裝導(dǎo)致的負載變化。
圖形力安裝不當對負載的影響。
②系統(tǒng)聯(lián)接。測力儀的檢測系統(tǒng)分為輸入功率和輸出功率兩部分。
輸人的數(shù)量由標準測力機讀出(已知)，輸出量通?？梢杂煞赜?或其它信號檢測器)讀取或記錄。測量的傳感器是主動式傳感器，可以不需輔助供電。
圖形設(shè)置系統(tǒng)
③檢查次序。按順序施加0%、20%、40%、60%、80%和100%量程的一個力值，當再一次施加力值之后，檢測儀器讀取或記錄傳感器每個測量點上的輸出信號。上、下兩行程是一個測量周期，一般應(yīng)做三圈。
該方法一般用來檢測傳感器的加載級數(shù)和循環(huán)次數(shù)，也有必要時采用加荷級數(shù)為10，循環(huán)次數(shù)為5^10。
④資料處理。在被校準數(shù)據(jù)表中納入測量點的數(shù)據(jù)。本文從線性化、滯后性、再現(xiàn)性、靈敏度的定義及誤差計算方法兩個方面，分別求得傳感器各項指標的最大誤差。依據(jù)傳感器的專業(yè)標準或產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定要求，判斷傳感器是否合格。
壓強，位移，扭力和速度傳感器。
對壓力、位移、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速傳感器進行檢測，以建立相應(yīng)的輸入信號量與輸出信號量之間的關(guān)系。
①壓力傳感器。通過活塞式壓力表對被測傳感器施加標準壓力值，并通過相應(yīng)的顯示儀表測量傳感器的輸出信號。壓力傳感器在靜態(tài)應(yīng)用時，其檢測次序、數(shù)據(jù)處理和誤差判別等方法與測力計一樣。為檢測壓力傳感器的動態(tài)特性，通常在激波管上測量傳感器的頻率特性和阻尼系數(shù)，根據(jù)測量結(jié)果推算傳感器的動態(tài)響應(yīng)特性。
②位移傳感器。要根據(jù)被測傳感器的范圍，精度，分辨率等要求，對位移的測量裝置進行選擇。一般用螺旋千分尺、千分表、計量量塊、萬能工具顯微鏡等測量線位移的器具有分度頭、角規(guī)、直尺等。對位移傳感器進行檢測時要特別注意傳感器的安裝，要保證其工作方向與傳感器工作方向一致，避免安裝偏移帶來誤差。
③扭矩傳感器。采用標準扭力機及相應(yīng)的檢測儀進行校驗，用稱重的重量和臂長確定扭矩。檢定時，標準要求傳感器與扭力機軸線重合，如果安裝得不一樣，傳感器就會產(chǎn)生額外的剪力和彎矩，從而影響檢測的準確性。
④速度傳感器。連接傳感器和標準轉(zhuǎn)速校驗臺輸出軸，校驗臺發(fā)出標準轉(zhuǎn)速，以檢測轉(zhuǎn)速傳感器。
深圳市力準傳感技術(shù)有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高精度力值測量傳感器。主要產(chǎn)品有微型壓力傳感器、拉壓式傳感器、S型傳感器、軸銷傳感器、測力傳感器、扭矩傳感器、位移傳感器、壓力變送器等力控產(chǎn)品達千余種。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于多種新型和智能化高端領(lǐng)域，包括工業(yè)自動化生產(chǎn)線、3C、新能源、機器人、機械制造、醫(yī)療、紡織、汽車、冶金以及交通等領(lǐng)域。
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