目前通用的四種傳感器密封焊接的方法

電阻焊、氬弧焊、電束焊、等離子焊等都是目前傳感器密封焊接的方法如下：

1、電阻焊：用于焊接薄金屬件，將被焊工件通過大電流將電極接觸的表面夾緊在兩個電極之間，即通過工件電阻發(fā)熱實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩側焊接，而激光焊只從單側焊接，電阻焊所用電極需要經常保養(yǎng)以清除氧化物和從工件粘接的金屬，激光焊接薄金屬接頭時不接觸工件，此外，光束也可進入常規(guī)焊接難以焊接的地區(qū)，焊接速度快。

2.氬弧焊：使用非消耗電極和保護氣體，常用于焊接薄工件，但焊接速度較慢，熱輸入遠大于激光焊接，容易變形。

3.等離子弧焊：與氬弧類似，但其焊炬為了提高弧溫和能量密度，會產生壓縮弧，比氬弧焊速度快，熔深大，但不及激光焊。

4.電子束焊：它依靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面小密度內產生巨大的熱量，形成“小孔”效應，從而實施深熔焊。電子束焊的主要缺點是，為了防止電子散射，需要高真空環(huán)境，設備復雜，焊件的尺寸和形狀受到真空室的限制，對韓國零件的組裝質量有嚴格的要求，也可以實施非真空電子束焊，但由于電子散射，焦點不好影響效果。電子束焊也存在磁偏移和X射線問題，因為電子帶電，會受到磁場偏移的影響，所以需要電子束焊工件焊前進行磁處理。