若測(cè)力傳感器的性能不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致輸出信號(hào)出錯(cuò)，給用戶帶來(lái)不便。因此，確保設(shè)備性能穩(wěn)定至關(guān)重要，但影響其不穩(wěn)定性的因素很多。為了便于調(diào)查，讓我們來(lái)看看幾個(gè)常見(jiàn)的影響因素。
金屬材料的彈性元件。
彈性體金屬材料對(duì)測(cè)力傳感器的綜合性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性具有重要意義。選用高強(qiáng)度、高彈性、低彈性模量、溫度穩(wěn)定度好、彈性遲滯小的加工、熱處理后殘余應(yīng)力小的材料。數(shù)據(jù)顯示，只要材料淬火后具有良好的塑性，加工和熱處理后的殘余應(yīng)力就很小。還應(yīng)特別注意彈性模量的穩(wěn)定性，要求材料的彈性模具在張力傳感器的使用壽命內(nèi)不會(huì)發(fā)生變化。
制造工藝。
應(yīng)變力-張力傳感器的工作原理和總體結(jié)構(gòu)決定了在生產(chǎn)過(guò)程中有些工藝需要人工操作，而人為因素又嚴(yán)重影響著測(cè)力傳感器的質(zhì)量。因此，必須制定科學(xué)、合理、重復(fù)的制造過(guò)程，增加電子計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化過(guò)程，盡量減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
張力傳感器的結(jié)構(gòu)。
張力傳感器的彈性元件、外殼、膜膜、上壓頭和下壓墊的設(shè)計(jì)必須確保結(jié)構(gòu)在承載后不會(huì)產(chǎn)生性能波動(dòng)，或性能波動(dòng)非常小。因此，在設(shè)計(jì)張力傳感器時(shí)，應(yīng)變區(qū)應(yīng)盡可能單一，應(yīng)力均勻，貼片部分應(yīng)為平面，結(jié)構(gòu)保證一定的偏心載荷和側(cè)向載荷能力，安裝力遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū)，測(cè)量時(shí)應(yīng)避免載荷支撐點(diǎn)的位移。雖然張力傳感器是一種裝配制造產(chǎn)品，但應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，以確保最佳的技術(shù)性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
機(jī)械加工和熱處理工藝。
加工過(guò)程中，由于彈性元件表面變形不均勻，會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力。切割量越大，殘余應(yīng)力越大，磨削產(chǎn)生的殘余應(yīng)力最大。因此，應(yīng)制定合理的加工工藝，并規(guī)定適當(dāng)?shù)那懈盍?。由于冷卻溫度不均及金屬材料的改變，在熱處理過(guò)程中，彈性元件在芯面和表面產(chǎn)生了不同方向的殘余應(yīng)力，其核心是拉應(yīng)力，表面是壓應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力并減小殘余應(yīng)力，必須采用內(nèi)部方向相反的應(yīng)力來(lái)消除殘余應(yīng)力。
補(bǔ)償和調(diào)整電路。
應(yīng)變張力傳感器屬于裝配制造，產(chǎn)品形成后的補(bǔ)丁橋。張力傳感器的一些性能指標(biāo)因內(nèi)部不可避免的缺陷及外界環(huán)境條件的影響，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)各種電路進(jìn)行補(bǔ)償和調(diào)整，以提高張力傳感器自身的穩(wěn)定性和外部環(huán)境的穩(wěn)定性。完善的電路補(bǔ)償技術(shù)對(duì)提高張力傳感器的穩(wěn)定性至關(guān)重要。
保護(hù)和密封。
在張力傳感器制造過(guò)程中，保護(hù)與密封是張力傳感器在受外界環(huán)境和感應(yīng)環(huán)境的影響、穩(wěn)定可靠地工作的根本保證。如果保護(hù)密封不良，彈性元件上的電阻應(yīng)變計(jì)和應(yīng)變粘合劑層會(huì)吸收空氣中的水，導(dǎo)致粘合強(qiáng)度和剛度下降，導(dǎo)致零漂移和輸出不規(guī)則變化，直到張力傳感器失效。
所以，有效的保護(hù)密封是測(cè)力傳感器長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作的基本保證，否則會(huì)浪費(fèi)各種工藝成果。
提高測(cè)力傳感器穩(wěn)定性最重要的方法是采取各種技術(shù)措施和工藝手段，模擬使用條件，進(jìn)行有效的人工試驗(yàn)，盡可能釋放殘余應(yīng)力，盡量減少其性能波動(dòng)。
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